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QMS如何助力產(chǎn)品質(zhì)量提升??


導(dǎo)讀:據(jù)不完全統(tǒng)計,車間中因信息不通暢造成的訂單延誤超過40%,而車間管理中有64%的時間浪費在車間人員與管理人員的無效溝通上。這充分說明了溝通方式對企業(yè)高效管理的重要性。

溝通不通暢導(dǎo)致無法及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題,手工管理沒有形成生產(chǎn)線數(shù)據(jù)對比,給不了管理層對下一次決策的價值意見。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況,如疫情情況下就不適合主管經(jīng)常巡視、車間扎堆開會報告生產(chǎn)進度,溝通就會陷入困境。

綜上,車間中常見問題:

  • 生產(chǎn)進度把握不足,訂單交期延誤風(fēng)險大。訂單或各生產(chǎn)工序計劃完成量不能實時了解。

  • 數(shù)據(jù)搜集困難、準(zhǔn)確度不高,無法為管理層提供決策支撐。

  • 車間領(lǐng)取物料出現(xiàn)問題,多領(lǐng)超領(lǐng)現(xiàn)象時有發(fā)生。

  • 無法實時反饋生產(chǎn)進度。

  • 生產(chǎn)過程中大量依靠人工處理和參與,數(shù)字化程度低,生產(chǎn)效率差。

上面這些問題,享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)都能解決。

談到QMS質(zhì)量管理系統(tǒng),很多軟件供應(yīng)商更注重的該系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。隨著享控技術(shù)及服務(wù)經(jīng)驗的不斷積累,我們對QMS提出了創(chuàng)新理解。

除了通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、分析以外,享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)同樣能夠輔助精益生產(chǎn)、著重產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理,注重每一環(huán)節(jié)的過程控制,最終幫助企業(yè)降低產(chǎn)品不良率,提高直通率,實現(xiàn)智能制造。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng),如何助力產(chǎn)品質(zhì)量提升?

> 生產(chǎn)流程質(zhì)量把控

每一個生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實驗檢-入庫檢流程,通過對原材料、半成品的檢驗,鑒別、分選、剔除不合格品,并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠 。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng),保證在合格的采購批次里面,一定的數(shù)量里面,最大程度的保證100%的合格品,保證采購部之外的其他資源、人、設(shè)備、生產(chǎn)工藝,進行最大化的有效利用,幫助更好的管理采購部,實現(xiàn)利潤最大化。

車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)把控

過去生產(chǎn)進度跟蹤,需要管理人員到車間去了解情況,或者車間人員做統(tǒng)計好數(shù)據(jù)向主管匯報,一來一回不僅浪費時間,得到的車間數(shù)據(jù)還不一定原始準(zhǔn)確。

享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集能力,讓各站位數(shù)據(jù)現(xiàn)場自動采集、后臺自動判斷并實時傳輸,所有數(shù)據(jù)均存儲在服務(wù)器,打破信息孤島。讓管理者實時了解生產(chǎn)狀況,幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

全面質(zhì)量管理數(shù)字化平臺

車間復(fù)雜的生產(chǎn)過程中,人機料法環(huán)有一個環(huán)節(jié)不受控,就可能導(dǎo)致輸出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格. 享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)建立事先預(yù)防、事中處理、事后反饋的循環(huán)機制,實現(xiàn)主動質(zhì)量管理:

事先預(yù)警:設(shè)置實時看板,對測量值進行實時監(jiān)控分析,出現(xiàn)異常后及時預(yù)警提示

事中處理:企業(yè)根據(jù)自身需求自定義規(guī)則,一旦出現(xiàn)問題,通過微信或郵件及時反饋給相應(yīng)的責(zé)任部門和處理部門

事后反饋:正反向精準(zhǔn)溯源,即刻滿足品質(zhì)追溯,將問題點確定在哪個部門或哪批物料等,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量良性循環(huán)

智能數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量


困擾很多制造企業(yè)的質(zhì)量問題,不是生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品,而是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,合格率常常忽高忽低且找不出規(guī)律與原因,企業(yè)不知作何提升。訂單交付完就算了,沒有分析、比對的意識。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析,自動生成產(chǎn)品質(zhì)量信息樹、不良趨勢圖等多種可視化報表實現(xiàn)制成品做的到、管的住,確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的受控性。

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