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1包裝材料及紙箱管理
1.1收、發(fā)手續(xù)
1.1.1當包裝材料及紙箱入庫時，送貨人應將送貨清單和實物一齊交倉管員，倉管員即時通知檢驗員對貨物進行驗收，當確定合格后，倉管員

再行核點數(shù)量簽收，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有偏差時，可拒收或待處理。
1.1.2倉管員必須按照領料部門開出的領料單發(fā)料。如因計劃修改等原因，車間有余料需辦理退料手續(xù)，倉管員按退料內(nèi)容核準退倉。
1.2包裝材料及紙箱的保管
   倉管員應按材料的名稱、規(guī)格分開堆放，貨物擺放要整齊，存放地點要通風干燥。并根據(jù)進料、發(fā)料單據(jù)及時入卡，記帳，做到實物、帳

一致。經(jīng)常向上級反映原料的庫存和缺料情況。
2原料倉管理
2.1原料收貨程序
2.1.1原料必須要分類整齊擺放在指定區(qū)域，清楚記錄規(guī)格及數(shù)量，檢驗員按收貨標準對產(chǎn)品進行隨機抽檢，確定合格后由倉管員點數(shù)入庫、

記帳。
2.1.2如檢驗不合格的原料或發(fā)現(xiàn)數(shù)量短少即通知業(yè)務部馬上處理。
2.1.3倉管員必須在最短時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)任務單為生產(chǎn)車間配齊原料，整齊堆放到指定區(qū)域，并做好標記，等待領料出倉。
3成品倉管理  
3.1成品收貨程序
經(jīng)檢驗員抽檢合格后的成品，統(tǒng)一由生產(chǎn)員工進行包裝整理、封箱。倉管員安排位置堆放，點數(shù)、入帳。
3.2成品的存放及保管
成品堆疊要整齊，必須放在地臺板上，不同貨物要分開堆放，每種貨物之間要有一定的間隔，每種貨物要設物料卡，應做到先進先出，成品

進出倉都要記錄入帳，每天成品倉進行盤點，倉管員應盤查實物數(shù)與帳目數(shù)。做到賬實相符。如發(fā)現(xiàn)帳、物不相符即要找出原因并向廠部匯

報，調(diào)整帳面數(shù)量，保持實物數(shù)與帳面數(shù)相符。
4倉庫物品的保護
4.1倉庫庫存物品有外購、外協(xié)產(chǎn)品、半成品和成品，在防護標識上應注意標簽的正確性（編號、品名、數(shù)量、顏色等內(nèi)容），按包裝箱上的

標識進行存放、搬運（如小心輕放、請勿倒置、堆碼要求、易損、防淋、防壓等）。
4.2搬運中應注意：使用與產(chǎn)品相應的器械和搬運工具，防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)，對搬運工具進行適當?shù)木S護保養(yǎng)，工作中堅決避免工傷事故的

發(fā)生。搬運中，注意保護產(chǎn)品標識，防止丟掉或被擦掉。
4.3根據(jù)實際情況，按崗位責任制度要求，熟悉搬運操作程序。
4.4倉庫要整潔衛(wèi)生、通風良好、地面平滑，貯存環(huán)境要求防漏、防潮、防塵，可防止蚊蠅、昆蟲及其他動物的進入。
4.5倉庫區(qū)域嚴禁煙火，配置適量的消防器材，產(chǎn)品貯存處需要墊地臺板，用防雨布蓋的產(chǎn)品必須遮蓋好。倉庫的消防設備，電器設備不能隨

便改動，堵塞。
4.6存放與保管應注意：
*倉庫物品要離地、離墻擺放。能上架的物品最好上架貯存，一般應上輕下重，以保持貨架穩(wěn)固；不能上架的物品，按規(guī)定的區(qū)域堆放。
*貨物分類堆放整齊。原輔材料、成品（半成品）及包裝材料分別存放并有明確標識。
*外觀相似的產(chǎn)品避免相鄰擺放，擺放要便于清點搬運。
*倉庫堆放的物品，要適應產(chǎn)品的要求和裝載工具的使用。
*貯存品應按類別、入庫日期進行標識，先進先出。
*易損物品、顧客提供品設立區(qū)域隔離擺放，并給予醒目標識。
*危險物品、有毒有害物品必須另行單獨存放，并有明確標識。
5倉庫人員的管理
5.1倉庫員工必須嚴格遵守廠紀廠規(guī)，上下班，不得遲到，早退，上班時間精神要高度集中，不得做與工作無關的事情，不得串崗、會親友、

閑談、睡覺、看書報等。
5.2嚴格控制他人進倉亂拿東西，杜絕亂丟亂用，造成損失。
5.3倉管員必須熟悉倉庫的所有運作，識別和掌握貨物存放位置，收發(fā)貨必須按單，不能少收，少發(fā)，多發(fā)或不發(fā)，更不能出現(xiàn)問題置之不理

。
5.4倉管員、生產(chǎn)工應愛護公共財物，嚴格要求自己，不得損壞包裝箱，原材料等物資。